لوله کامپوزیت داخلی و خارجی با پوشش پلاستیکی
لوله کامپوزیت داخلی و خارجی با روکش پلاستیکی، لوله کامپوزیت پلاستیکی با پوشش داخلی و خارجی نوعی لوله کامپوزیت پلاستیکی فولادی است که از لایه ای از رزین پلی اتیلن (PE) 0.5 ~ 1.0 میلی متر، کوپلیمر اتیلن-اکریلیک اسید (EAA)، اپوکسی تشکیل شده است. EP) پودر، پلی پروپیلن غیر سمی (PP) یا پلی وینیل کلرید غیر سمی (PVC) و سایر مواد آلی حل شده در دیواره داخلی لوله.
لوله کامپوزیت داخلی و خارجی با پوشش پلاستیکی، نه تنها دارای مزایای لوله فولادی با مقاومت بالا، اتصال آسان، مقاومت در برابر ضربه آب است، بلکه بر خوردگی آب لوله فولادی، آلودگی، پوسته پوسته شدن و استحکام لوله پلاستیکی بالا نیست، عملکرد ضعیف در برابر آتش دارد. و سایر کاستی ها، عمر طراحی تا 50 سال.عیب اصلی این است که نصب نباید خم شود، عملیات جوشکاری و برشکاری گرم، تولید کنندگان کاربرد سطح برش مجهز به پوشش چسب حرارتی معمولی غیر سمی هستند.مشخصات اصلی φ 15 - φ 100 است.
لوله های کامپوزیت داخلی و خارجی با پوشش پلاستیکی، مدل های اصلی به دو دسته تقسیم می شوند:GS - - X - SP - T - EP، GS - - SP - T - EP، GS - - D - SP - T - EP (PE)
لوله کامپوزیت داخلی و خارجی با پوشش پلاستیکی، استاندارد
لوله فولادی با ارجاع به استاندارد ملی: GB/T3091-2001;استاندارد صنعتی لوله فولادی کامپوزیت با پوشش پلاستیکی: CJ/T120-2008.استاندارد صنعتی لوله فولادی کامپوزیت با اندود پلاستیکی: CJ/T136-2007;هدایت حرارتی: 65 W/(mK)؛ضریب انبساط خطی: 65 1/K;لوله کامپوزیت فولاد و پلاستیک: GB/T 28897-2012;
لوله کامپوزیت داخلی و خارجی با پوشش پلاستیکی، مزایای محصول
با مقاومت مکانیکی بالا، مناسب برای محیط های سخت؛
پوشش داخلی و خارجی می تواند از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند و مقاومت شیمیایی خوبی در برابر خوردگی دارد.
این پوشش دارای چسبندگی قوی، استحکام باند بالا و مقاومت خوبی در برابر ضربه است.
ضریب زبری پایین و ضریب اصطکاک، مقاومت عالی در برابر چسبندگی جسم خارجی؛
ضد پیری، عمر طولانی، به ویژه برای تحویل آب مدفون مناسب است.
لوله های کامپوزیت داخلی و خارجی با پوشش پلاستیکی، روش های بازرسی
یک بازرسی بصری
کیفیت ظاهری لوله فولادی پوشش داده شده را به صورت چشمی بررسی کنید و نتایج آزمایش باید با مفاد 5.1 مطابقت داشته باشد.
اندازه گیری ضخامت
دو مقطع با طول های مختلف از هر دو انتهای لوله فولادی پوشش داده شده گرفته می شود.در هر مقطع، ضخامت پوشش در هر چهار نقطه که مستقیماً محیط را قطع می کند با ضخامت سنج الکترومغناطیسی اندازه گیری می شود.نتایج آزمون باید با مفاد 5.4 مطابقت داشته باشد.
تست سوراخ سوزنی
طول نمونه مقطع لوله حدود 1000 میلی متر است.پوشش لوله فولادی توسط نشت یاب جرقه تحت ولتاژ تست مشخص شده بازرسی می شود.ضخامت پوشش کمتر از 0.4 میلی متر، ولتاژ آزمایش 1500 ولت، ضخامت پوشش بیش از 0.4 میلی متر و ولتاژ آزمایش 2000 ولت است. بررسی کنید که آیا جرقه الکتریکی ایجاد شده است و نتیجه آزمایش باید با 5.5 مطابقت داشته باشد.
تست چسبندگی
آزمایش چسبندگی باید مطابق 7.4.2 از CJ/T 120-2008 انجام شود و نتایج آزمایش باید مطابق با 5.6 باشد.
تست خمش
تست خم برای لوله فولادی پوشش داده شده DN≤50mm.طول نمونه مقطع لوله (100±1200) میلی متر است.
در دمای (20±5) ℃، 8 برابر قطر اسمی لوله فولادی به عنوان شعاع انحنا، زاویه خمشی 30 درجه، خم شدن روی خم کن یا قالب لوله.هنگام تست خمش، هیچ پرکننده ای در لوله وجود ندارد و جوش در کنار سطح خمش اصلی قرار دارد.
پس از آزمایش، نمونه را از وسط قوس منحنی برش دهید تا پوشش داخلی بررسی شود و نتایج آزمایش باید مطابق با مفاد 5.7 باشد.
تست صاف کردن
DN> لوله فولادی با پوشش 50 میلی متری باید فشرده شود.طول نمونه مقطع لوله (10±50) میلی متر است.
نمونه بین دو صفحه در دمای (20±5) ℃ قرار داده شد و به تدریج روی دستگاه تست فشار فشرده شد تا فاصله بین دو صفحه به چهار پنجم قطر خارجی نمونه رسید.درز جوشی لوله فولادی روکش شده عمود بر جهت اعمال بار بود.پس از آزمایش، پوشش داخلی باید بررسی شود و نتایج آزمایش باید مطابق با 5.8 باشد.
تست ضربه
نمونه ای به طول حدود 100 میلی متر از هر موقعیتی از لوله فولادی پوشش داده شده بریده شد و آزمایش ضربه طبق مفاد جدول 2 در دمای (20±5) ℃ برای مشاهده آسیب پوشش داخلی انجام شد. .در طول آزمایش، جوش باید در جهت مخالف سطح ضربه باشد و نتیجه آزمایش باید با مفاد 5.9 مطابقت داشته باشد.
جدول 2 شرایط آزمایش ضربه
قطر اسمی DN
میلی متر وزن چکش، کیلوگرم ارتفاع سقوط، میلی متر
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
دستگاه تست ضربه
تست خلاء
طول نمونه مقطع لوله (50±500) میلی متر است.برای مسدود کردن ورودی و خروجی لوله از اقدامات مناسب استفاده کنید و به تدریج فشار منفی ورودی را به 660 میلی متر جیوه افزایش دهید و به مدت 1 دقیقه نگه دارید.پس از آزمایش، پوشش داخلی را بررسی کنید و نتایج آزمایش باید با مفاد 5.10 مطابقت داشته باشد.
تست دمای بالا
طول نمونه مقطع لوله (10±100) میلی متر بود.نمونه در انکوباتور قرار داده شد و به مدت 1 ساعت در دمای (300±5) ℃ گرم شد.سپس آن را خارج کرده و به طور طبیعی تا دمای معمولی خنک کردند.پس از آزمایش، نمونه را خارج کرده و پوشش داخلی را بررسی کنید (ظاهر تیره تر و تیره تر مجاز است) و نتایج آزمایش باید مطابق با 5.11 باشد.
تست دمای پایین
اندازه و طول نمونه مقطع لوله (10±100) میلی متر بود.نمونه در یک محفظه برودتی قرار داده شد، تا دمای (2±30-) ℃ سرد شد و به مدت 1 ساعت در دمای ثابت نگهداری شد.سپس آن را برداشته و در دمای (20±5) ℃ به مدت (4-7) ساعت قرار داد.در پایان دوره آزمایش، نمونه باید خارج شود تا پوشش داخلی بررسی شود و آزمایش چسبندگی طبق مفاد 6.4 انجام شود و نتایج آزمایش باید مطابق با مفاد 5.12 باشد.
تست چرخه فشار
طول نمونه مقطع لوله (50±500) میلی متر بود.برای مسدود کردن ورودی و خروجی لوله اقدامات مناسبی انجام شد و لوله به سیستم آبرسانی متصل شد.آب برای حذف هوا پر شد و سپس 3000 آزمایش هیدرواستاتیک متناوب از (0.4±0.1) مگاپاسکال به MPa انجام شد و دوره هر آزمایش بیش از 2 ثانیه نبود.پس از آزمایش، پوشش داخلی باید بررسی شود و آزمایش چسبندگی طبق مفاد 6.4 انجام شود و نتایج آزمایش باید مطابق با مفاد 5.13 باشد.
تست چرخه دما
طول نمونه مقطع لوله (50±500) میلی متر بود.نمونه ها به مدت 24 ساعت در هر دما به ترتیب زیر قرار گرفتند:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
پس از انجام آزمایش، نمونه به مدت 24 ساعت در محیطی با دمای 5±20 درجه سانتیگراد قرار داده شد.پوشش داخلی بررسی شد و تست چسبندگی طبق مفاد 6.4 انجام شد.نتایج آزمون باید مطابق با مفاد 5.14 باشد.
تست پیری آب گرم
اندازه و طول نمونه مقطع لوله حدود 100 میلی متر است.قسمت های در معرض دید در هر دو انتهای بخش لوله باید با ضد خوردگی درمان شوند.قسمت لوله باید به مدت 30 روز در آب مقطر در دمای (70±2) ℃ خیس شود.
مشخصات
| مورد | لوله کامپوزیت داخلی و خارجی با پوشش پلاستیکی |
| مواد | SPHC، Q195، Q215، Q235، Q345، SAE1010، SAE1020، مواد استاندارد API، ASTM A53 A، B |
| OD | 10-1219 (1/8 اینچ -48 اینچ) |
| WT | 0.7-13 |
| طول | 2 متر تا 12 متر یا طبق نیاز مشتریان |
| تحمل ضخامت | + 5٪ |
| سطح | روغن کاری / رنگ آمیزی شده |
| انتهای لوله | انتهای ساده / انتهای اریب / نخ با کوپلینگ و کلاهک |
| علامت گذاری | طبق نیاز مشتری |
| ساندارد | ASTM/BS EN/DIN/GB |
| گواهینامه | ISO، BV، API |
| ODM/OEM | در دسترس |
| استانداردها | ASTM A53,BS1387-1985,GB/T3091-2001,GB/T13793-92, GB/T6728-2002 |
| مواد | Q195، Q215، Q235، Q345 |
| تکنیک | جوش داده شده |
| استفاده | مکانیک و ساخت، سازه فولادی، کشتی سازی، پل سازی، شاسی خودرو |
تشکیل دهنده مواد
| مقطع تحصیلی | C | Mn | Si | S | P | UTS (MPa) | YS (MPa) | EI(%) |
| Q235B | 0.12-0.20 | 0.30-0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 | 375-500 | 235 | 26 |
| Q345B | 0.12-0.20 | 1.20-1.60 | 0.20-0.55 | ≤0.045 | ≤0.045 | 510-600 | 345 | 22 |
| 20# (گیگابایت) | 0.17-0.23 | 0.38-0.65 | 0.17-0.37 | ≤0.030 | ≤0.030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
| نمودار اندازه لوله HDPE | |||||||||
| دیا | انحراف | 0.4 مگاپاسکال | 0.5 مگاپاسکال | 0.6 مگاپاسکال | 0.8 مگاپاسکال | 1.0 مگاپاسکال | 1.25 مگاپاسکال | 1.6 مگا پاسکال | 2.0 مگاپاسکال |
| ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 16 | 0.3 | 2.3 | |||||||
| 20 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
| 32 | 0.3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
| 40 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
| 50 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
| 63 | 0.4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 75 | 0.5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 90 | 0.6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 110 | 0.7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
| 125 | 0.8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
| 140 | 0.9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
| 250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
| 280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
| 355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
| 400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
| 450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
| 500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
| 560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
| 630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
| 710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
| 800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
| 900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
| 1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
نمایش محصول
