لوله پلاستیکی با پوشش کامپوزیت بیرونی
خارج از لوله پلاستیکی با پوشش کامپوزیت پلی اتیلن، لوله فولادی کامپوزیت پلاستیکی روکش شده (نورد شده) بدون محدودیت قطر، ضخامت لایه آستر نیز می تواند خودسرانه انتخاب شود، با توجه به شرایط متوسط خوردگی، ضخامت پوشش متفاوت را انتخاب کنید، طول نیز می تواند به 6-12 برسد. متر؛همان قطر اسمی، پوشش لوله فولادی کامپوزیت پلاستیکی روکش شده (نورد شده) به طور کلی بین 0.5-1 میلی متر، سطح لوله صاف است، نه تنها ضریب اصطکاک کوچک است، و ضریب اصطکاک نیز کوچک است، از دست دادن سیال در لوله کم است. جریان انتقال بزرگ است، برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی.در سال های اخیر، لوله های فولادی مارپیچ ضد خوردگی به طور گسترده ای در تامین آب و زهکشی ساختمان، مهندسی خطوط لوله توزیع آب آشامیدنی، کنترل آتش سوزی، برای بیشترین آتش سوزی لوله فولادی قبل از استفاده از لوله فولادی گالوانیزه گرم، بسیاری از جوامع، هتل ها، استفاده می شود. ساختمان های اداری در حال حاضر از لوله فولادی ضد خوردگی پودر اپوکسی با دو طرف روکش پلاستیکی استفاده می کنند که هم در داخل و هم در خارج به عنوان مواد لوله آتش نشانی اعمال می شود، ظاهر آن زیبا و بادوام است و به محصول اصلی صنایع نوظهور در قرن 21 تبدیل شده است.PE در داخل EP با پوشش لوله فولادی پلاستیکی فروش حرفه ای از لوله فولادی پلاستیکی با پوشش پودری اضافه شده ضد شعله و پودر رزین اپوکسی اصلاح شده، مقاومت در برابر درجه حرارت پوشش برتر است، در استفاده طولانی مدت نمی سوزد، نرم نمی شود.
لوله های پلاستیکی با پوشش کامپوزیت بیرونی، مزایا
فیلم رنگ لوله فولادی ضد خوردگی پودر اپوکسی سخت، مقاوم در برابر آب و غیر سمی است.چسبندگی قوی، چسبندگی خوب بین فیلم رنگ و فیلم رنگ.ضد زنگ و مقاومت عالی در برابر آب، استفاده از مواد اولیه ضد زنگ عالی، برای اطمینان از عملکرد ضد زنگ آن.دارای استحکام مکانیکی خوب، فیلم سخت، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه است.محتوای جامد بالا، فیلم ضخیم.ساختار مولکولی لوله فولادی ضد خوردگی پودر اپوکسی با گروه های اپوکسی فعال در زنجیره مولکولی مشخص می شود که می توانند در انتهای، وسط یا ساختار حلقه ای زنجیره مولکولی قرار گیرند.
به دلیل وجود گروههای اپوکسی فعال در ساختار مولکولی، آنها میتوانند با انواع مختلف عامل پخت، پلیمرهای نامحلول و غیر قابل ذوب با ساختار شبکه سهطرفه را ایجاد کنند.پوششهای پودری ترموست عمدتاً در کشورهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند: پوششهای پودری اپوکسی، پوششهای پودری اپوکسی فنولیک، پوششهای پودری پلی استر، پوششهای پودری اپوکسی-پلی استر.در میان آنها، پوشش پودر اپوکسی انواع اولیه کاربرد است، همچنین تولید فعلی پوشش پودر پلاستیک، به طور گسترده در فرآیند پاشش الکترواستاتیک استفاده می شود، در پوشش تزئینی نقش بسیار مهمی دارد.به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی بالا، پوشش پودری فنولیک اپوکسی بیشتر برای پوشش ضد خوردگی استفاده می شود.
پوشش های پودری ترموپلاستیک عمدتا هستند
پوشش پودری پلی اتیلن، پوشش پودری پلی وینیل کلرید، پوشش پودری پلی پروپیلن، پوشش پودری پلی اتر کلردار، پوشش پودری نایلون، پوشش پودری پلی فنیلن سولفید و غیره، این پوشش های پودری ترموپلاستیک دارای مزایا و معایبی هستند.پلاستیک های ترموست به دلیل وزن مولکولی کوچکشان، تراز و ترشوندگی بهتری دارند، که باعث می شود در هنگام پوشش دادن لوله فولادی، چسبندگی قوی به بدنه لوله داشته باشند و می توانند باعث شوند که لوله فولادی پوشش داده شده سطح فیلم پلاستیکی صافی داشته باشد.پلاستیک های ترموست که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: رزین اپوکسی، رزین فنولیک، رزین آمینو و غیره.ضخامت دیواره پوششی بین 100 میکرون تا 500 میکرون، معمولاً 350 میکرون است.
لوله پلاستیکی با پوشش کامپوزیت خارج از پلی اتیلن، 1. سالم، غیر سمی، بدون پوسته پوسته شدن، عدم پرورش میکروارگانیسم ها، تضمین کیفیت سیال 2. 3. فرآیند نصب بالغ، راحت و سریع است و اتصال با لوله گالوانیزه معمولی است. همان4. مقاومت در برابر آب و هوای خوب.5. دیوار لوله صاف، بهبود بهره وری انتقال، عمر طولانی.
لوله پلاستیکی با پوشش کامپوزیت بیرونی، حالت اتصال:اتصال نخ: از سیم پیچ خورده قالب دستی یا دستگاه آستین سیم برقی برای پردازش نخ لوله استفاده کنید، در حین پردازش به خنک شدن توجه کنید.اتصال فلنج، اندازه گیری در محل، ترسیم نقشه پردازش خط تک خط خط لوله، پوشش پردازش، پوشش پلاستیکی، و سپس حمل و نقل به محل نصب.اتصالات لوله و لوله های فولادی پلاستیکی بدون پوشش و روکش شده را می توان در مزرعه، جوشکاری فلنج، مونتاژ خط لوله استفاده کرد و سپس برای پوشش دهی، پردازش پلاستیک اندود شده جدا کرد و سپس به محل نصب منتقل کرد.اتصالات لوله پلاستیکی با روکش شیاردار تمام شده باید ترجیح داده شود.شیارها باید توسط دستگاه نورد شیار پرس شوند و شیارها مطابق با استانداردهای مربوطه باشند.
تشکیل دهنده مواد
مقطع تحصیلی | C | Mn | Si | S | P | UTS (MPa) | YS (MPa) | EI(%) |
Q235B | 0.12-0.20 | 0.30-0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 | 375-500 | 235 | 26 |
Q345B | 0.12-0.20 | 1.20-1.60 | 0.20-0.55 | ≤0.045 | ≤0.045 | 510-600 | 345 | 22 |
20# (گیگابایت) | 0.17-0.23 | 0.38-0.65 | 0.17-0.37 | ≤0.030 | ≤0.030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
نمودار اندازه لوله HDPE | |||||||||
دیا | انحراف | 0.4 مگاپاسکال | 0.5 مگاپاسکال | 0.6 مگاپاسکال | 0.8 مگاپاسکال | 1.0 مگاپاسکال | 1.25 مگاپاسکال | 1.6 مگا پاسکال | 2.0 مگاپاسکال |
ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ضخامت | ||
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
16 | 0.3 | 2.3 | |||||||
20 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
25 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
32 | 0.3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
40 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
50 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
63 | 0.4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
75 | 0.5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
90 | 0.6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
110 | 0.7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
125 | 0.8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
140 | 0.9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 |