نمونه ای به طول حدود 100 میلی متر از هر موقعیتی از لوله آتش نشانی با پوشش پلاستیکی بریده شد و آزمایش ضربه طبق مفاد جدول 2 در دمای (20±5) ℃ انجام شد تا آسیب ناشی از آن مشاهده شود. پوشش داخلیدر طول آزمایش، جوش باید در جهت مخالف سطح ضربه باشد و نتیجه آزمایش باید با مفاد 5.9 مطابقت داشته باشد.
شرایط تست ضربه
قطر اسمی DN
میلی متر وزن چکش، کیلوگرم ارتفاع سقوط، میلی متر
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
تست خلاء
طول نمونه مقطع لوله (50±500) میلی متر است.برای مسدود کردن ورودی و خروجی لوله از اقدامات مناسب استفاده کنید و به تدریج فشار منفی ورودی را به 660 میلی متر جیوه افزایش دهید و به مدت 1 دقیقه نگه دارید.پس از آزمایش، پوشش داخلی را بررسی کنید و نتایج آزمایش باید با مفاد 5.10 مطابقت داشته باشد.
تست دمای بالا
طول نمونه مقطع لوله (10±100) میلی متر بود.نمونه در انکوباتور قرار داده شد و به مدت 1 ساعت در دمای (300±5) ℃ گرم شد.سپس آن را خارج کرده و به طور طبیعی تا دمای معمولی خنک کردند.پس از آزمایش، نمونه را خارج کرده و پوشش داخلی را بررسی کنید (ظاهر تیره تر و تیره تر مجاز است) و نتایج آزمایش باید مطابق با 5.11 باشد.
تست چرخه فشار
طول نمونه مقطع لوله (50±500) میلی متر بود.برای مسدود کردن ورودی و خروجی لوله اقدامات مناسبی انجام شد و لوله به سیستم آبرسانی متصل شد.آب برای حذف هوا پر شد و سپس 3000 آزمایش هیدرواستاتیک متناوب از (0.4±0.1) مگاپاسکال به MPa انجام شد و دوره هر آزمایش بیش از 2 ثانیه نبود.پس از آزمایش، پوشش داخلی باید بررسی شود و آزمایش چسبندگی طبق مفاد 6.4 انجام شود و نتایج آزمایش باید مطابق با مفاد 5.13 باشد.
تست چرخه دما
طول نمونه مقطع لوله (50±500) میلی متر بود.نمونه ها به مدت 24 ساعت در هر دما به ترتیب زیر قرار گرفتند:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
پس از انجام آزمایش، نمونه به مدت 24 ساعت در محیطی با دمای 5±20 درجه سانتیگراد قرار داده شد.پوشش داخلی بررسی شد و تست چسبندگی طبق مفاد 6.4 انجام شد.نتایج آزمون باید مطابق با مفاد 5.14 باشد.
تست پیری آب گرم
اندازه و طول نمونه مقطع لوله حدود 100 میلی متر است.قسمت های در معرض دید در هر دو انتهای بخش لوله باید با ضد خوردگی درمان شوند.قسمت لوله باید به مدت 30 روز در آب مقطر در دمای (70±2) ℃ خیس شود.
ویژگی های پخش کلی ویرایشگر
(1) خواص مکانیکی بالا.رزین اپوکسی دارای پیوستگی قوی و ساختار مولکولی فشرده است، بنابراین خواص مکانیکی آن بالاتر از رزین فنلی و پلی استر غیراشباع و سایر رزین‌های ترموست جهانی است.
(2) پوشش لوله آتش پلاستیکی با استفاده از رزین اپوکسی، با چسبندگی قوی.سیستم پخت رزین اپوکسی حاوی گروه اپوکسید بسیار فعال، گروه هیدروکسیل، پیوند اتر، پیوند آمین، پیوند استری و سایر گروه های قطبی است که به مواد اپوکسی پخت شده با چسبندگی عالی به فلز، سرامیک، شیشه، بتن، چوب و سایر بسترهای قطبی اعطا می شود. .
(3) سرعت انقباض درمان کم است.به طور کلی 1٪ تا 2٪.این یکی از انواع با کمترین انقباض پخت در رزین ترموست است (رزین فنولی 8٪ تا 10٪، رزین پلی استر غیر اشباع 4٪ تا 6٪، رزین سیلیکون 4٪ تا 8٪).ضریب انبساط خطی نیز بسیار کوچک است، به طور کلی 6 × 10-5 / ℃.بنابراین حجم کمی پس از پخت تغییر می کند.
(4) تکنولوژی خوب.عمل آوری رزین اپوکسی اساساً فرار مولکولی کم تولید نمی کند، بنابراین می تواند قالب گیری با فشار کم یا قالب گیری فشاری تماسی باشد.این می تواند با انواع عوامل پخت برای تولید بدون حلال، جامد بالا، پوشش پودری و پوشش مبتنی بر آب و سایر پوشش های سازگار با محیط زیست همکاری کند.
(5) عایق الکتریکی عالی.رزین اپوکسی یک رزین ترموست با خواص آنتی استاتیک خوب است.
(6) پایداری خوب، مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی.رزین اپوکسی بدون قلیایی، نمک و سایر ناخالصی ها به راحتی خراب نمی شود.تا زمانی که به درستی نگهداری شود (دربسته، تحت تاثیر رطوبت قرار نگیرد، در دمای بالا نباشد)، مدت نگهداری آن 1 سال است.اگر پس از انقضا واجد شرایط باشد، همچنان می توان از آن استفاده کرد.مواد پخت اپوکسی پایداری شیمیایی عالی دارند.مقاومت در برابر خوردگی آن از قلیایی، اسید، نمک و سایر رسانه ها بهتر از رزین پلی استر غیر اشباع، رزین فنولیک و سایر رزین های ترموست است.بنابراین، رزین اپوکسی به طور گسترده ای به عنوان پرایمر ضد خوردگی استفاده می شود و از آنجایی که مواد پخت رزین اپوکسی ساختار شبکه سه بعدی است و می تواند در برابر آغشته شدن روغن و غیره مقاومت کند، تعداد زیادی کاربرد در مخزن نفت، تانکر نفت، هواپیما، پوشش دیوار داخلی مخزن کلی.
(7) مقاومت حرارتی پخت اپوکسی به طور کلی 80 ~ 100 ℃ است.انواع مقاوم در برابر حرارت رزین اپوکسی می توانند به 200 ℃ یا بالاتر برسند.
مزایای محصول
(1) لوله فولادی پلاستیکی پوشش داده شده دارای استحکام مکانیکی بالایی است، مناسب برای محیط استفاده خشن.
(2) پوشش داخلی و خارجی می تواند از اکسیداسیون فلز جلوگیری کند و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوبی دارد.
(3) پوشش دارای چسبندگی قوی، استحکام پیوند بالا و مقاومت در برابر ضربه خوب است.
(4) ضریب زبری پایین و ضریب اصطکاک، مقاومت عالی در برابر چسبندگی جسم خارجی؛
(5) لوله فولادی پوشش داده شده ضد پیری است و عمر طولانی دارد، به ویژه برای تحویل آب زیرزمینی مناسب است.
زمان ارسال: مه-23-2022