مزایا و معایب نورد سرد

نورد سرد و نورد گرم هر دو فرآیندهایی برای تشکیل فولاد یا صفحات فولادی هستند و تأثیر زیادی بر ساختار و خواص فولاد دارند.

نورد عمدتا مبتنی بر نورد گرم است و نورد سرد فقط برای تولید مقاطع و ورق های کوچک استفاده می شود.

کلاف فولاد نورد گرم به عنوان ماده اولیه برای نورد سرد استفاده می شود.پس از ترشی برای حذف مقیاس اکسید، نورد سرد انجام می شود.شاخص کاهش می یابد، بنابراین عملکرد مهر زنی بدتر می شود و فقط برای قطعات با تغییر شکل ساده قابل استفاده است.کویل های نورد سخت می توانند به عنوان مواد اولیه برای کارخانه های گالوانیزه گرم استفاده شوند، زیرا واحدهای گالوانیزه گرم مجهز به خطوط آنیل هستند.وزن کویل سخت نورد شده به طور کلی 6 تا 13.5 تن است و کویل ترشی نورد گرم به طور مداوم در دمای اتاق نورد می شود.قطر داخلی 610 میلی متر است.پردازش صفحات فولادی یا نوارهای فولادی به انواع مختلف فولاد از طریق کار سرد مانند کشش سرد، خمش سرد و کشش سرد در دمای اتاق است.

مزایا: سرعت شکل‌دهی سریع، خروجی بالا و بدون آسیب به پوشش، می‌تواند به شکل‌های مقطعی مختلف متناسب با استفاده ساخته شود.

نیازهای شرایط؛نورد سرد می تواند باعث تغییر شکل پلاستیکی فولاد شود و در نتیجه نقطه تسلیم فولاد را افزایش دهد.

معایب: 1. اگرچه فشار پلاستیک داغ در طول فرآیند شکل‌دهی وجود ندارد، اما همچنان تنش پسماند در بخش وجود دارد که تأثیر منفی بر روی فولاد کلی دارد.

و ویژگی های کمانش موضعی به طور اجتناب ناپذیری تأثیر خواهد داشت.2. سبک فولاد نورد سرد به طور کلی یک مقطع باز است که باعث پیچش آزاد بخش می شود.

سفتی کم است.در حین خمش مستعد پیچ ​​خوردگی است و کمانش خمشی-پیچشی مستعد ایجاد تحت فشار است و مقاومت پیچشی ضعیف است.3. نورد سرد

ضخامت دیواره فولاد مقطع کم است و گوشه های محل اتصال صفحات ضخیم نیستند، بنابراین توانایی تحمل بارهای متمرکز موضعی ضعیف است.

از آنجا که آنیل نشده است، سختی آن بسیار بالا است (HRB بیشتر از 90) و ماشینکاری آن بسیار ضعیف است.فقط خمش جهتی ساده کمتر از 90 درجه (عمود بر جهت سیم پیچ) قابل انجام است.به عبارت ساده، فولاد نورد سرد بر اساس کلاف های نورد گرم پردازش و نورد می شود.به طور کلی، این فرآیند نورد گرم → ترشی → نورد سرد است.

نورد سرد از ورق های نورد گرم در دمای اتاق پردازش می شود.اگرچه دمای ورق فولادی در حین پردازش گرم می شود، اما هنوز به آن نورد سرد می گویند.کویل های نورد سرد که در اثر تغییر شکل سرد مداوم نورد گرم ایجاد می شوند، خواص مکانیکی ضعیف و سختی بالایی دارند.برای بازیابی خواص مکانیکی آنها باید آنیل شوند.آنهایی که آنیلینگ ندارند، کلاف های نورد سخت نامیده می شوند.کلاف های نورد سخت برای تولید محصولاتی که نیازی به خم شدن یا کشش ندارند استفاده می شود و از دو طرف یا چهار طرف با ضخامت 1.0 یا کمتر خم می شود.